中天鋼鐵電爐“一包鐵水+DP90電爐連續加料+0供電”模式，創日產38爐記錄

5月18日，常州中天電爐煉鋼廠再傳捷報，打破日產歷史記錄，日產冶煉及澆注雙38爐，平均冶煉周期38.1min，產量3705.174噸，這是電爐廠連續加料技改后的又一次里程碑式的突破，再次印證了電爐連續加料技改的成功，標志著電爐煉鋼廠“一包鐵水+連續加料（太行全利DP90）+供電”生產模式的日趨完善成熟，同時也進入了行業同類型電爐單日爐產及冶煉周期領X先水平。

歷經20年的不斷研發，太行全利重工研發的電弧爐廢鋼預熱連續加料設備()成為為解決電爐煉鋼企業迫在眉睫的窘境提供一個有效的解決途徑。該技術是一種完全不同的做法。此項技術理念的核心是廢鋼不間斷裝爐，在連續裝爐中完成能效轉換及增產。此種爐子設計達到效果的關鍵在于控制熔池溫度、廢鋼給進速率及廢鋼成分。此系統的優點之一是用爐子管道內廢氣對廢鋼作局部預熱，將預熱的廢鋼連續裝入爐內，使煉鋼人員能在泡沫渣覆蓋下全功率起動爐子。這也是電爐能將變壓器規格降低10%但是產鋼量能與傳統大變壓器爐子產量相等的原因之一。在整個熔煉過程中電弧始終埋沒于泡沫渣中，因而電弧狀態極為穩定，很少發生閃變及諧波，噪聲也大為減少。在采用電弧爐連續加料設備系統時，廢鋼溫度可達400-600度，廢氣進入預熱系統熱端即可達到這么高的溫度，而相鄰爐一般僅能節能15-40kWh/t。廢鋼預熱產生的一些效益是:增產X少10%，降低了電耗，使廢鋼脫濕及電極噸鋼消耗量下降。生產綜合成本明顯減少，而生產效率顯著提高。